на примере мастики «Сиолит»
Рекомендации по применению мастики кровельной «СИОЛИТ Б2К» для гидроизоляции и устройства кровли. 1. Краткое описание мастики кровельной СИОЛИТ Б2К Свойства: Двухкомпонентный битумно-полимерный герметик. После высыхания образует эластичную мембрану, устойчивую к перепадам температур (от -35 до +80С) и высокой устойчивостью к вымывающему воздействию воды. Характеризуется высокой эластичностью: выдерживает раскрытие трещин до 1,5 мм. Покрытие не выцветает, не отслаивается, не образует пузырей, устойчиво к истиранию, не повреждается соляными растворами, озонированной и хлорированной водой малой концентрации. Отлично защищает поверхность от воздействия воды, создавая водонепроницаемую мембрану. Области применения: Система предназначена для создания кровельного гидроизоляционного покрытия мембранного типа. Применяется также для ремонта старых кровельных покрытий: битумных, полимерных, и прочих. Используется для гидроизоляции: • Подземных технических сооружений из железобетона • Монолитных или сборных резервуаров • Очистных сооружений • Канализаций • Подвальных помещений (монолитных, сборных или каменных) Технические характеристики: Основа: битумно-полимерная Внешний вид: герметик Цвет: серый Растяжение: 100-200% Температура эксплуатации: -35 - +80С Средний расход (2 слоя): 2,0-2,5 кг/м2 Упаковка: 30 кг. Температура работы с материалом: температура на поверхности нанесения от +5 до +30 С 1.1. Устройство водоизоляционного ковра производят нанесением рабочего состава мастики СИОЛИТ Б2К в два – четыре слоя. Толщина наносимого слоя 0,5…1,0 мм. Толщина нестекаемого слоя мастики СИОЛИТ Б2К с вертикальной поверхности составляет 0,2…0,3 мм. Создание водоизоляционного ковра на поверхностях с уклонами ската более 12 % выполнять большим количеством слоев с меньшими толщинами каждого слоя, либо использовать загустители (см. п. 4.4.). 1.2. Суммарная толщина мастичного водоизоляционного ковра: • при уклоне ската менее 2,5 % - не менее 2,5 мм, • при уклоне ската более 2,5 % - не менее 2,0 мм, • в местах примыканий – не менее 3,0 мм. 1.3. Средний расход мастики СИОЛИТ Б2К составляет 2-2,5 кг/м² кровли. Расход может увеличиваться при понижении Температуры, неровной поверхности. 2. Требования к основанию. 2.1. Устройство новой кровли. 2.1.1. Основанием служит ровная поверхность монолитной стяжки по слою утеплителя, либо плитам перекрытия или по уклонообразующему слою из легкого бетона в случае инверсионной кровли. 2.1.2. Цементно-песчанную стяжку выполнить согласно СНИП II-26-76. Дальнейшие работы проводить после того, как стяжка набрала необходимую прочность. Следует обращать внимание на обеспечение дополнительных уклонов (наклонные бортики с углом 45º размером 150 х 150 мм) у парапетов кровли, примыканий к стенам, другим конструкционным элементам (выходам на кровлю, оголовкам вентиляционных блоков и т. д.). НЕДОПУСТИМО выполнять стяжку из известкового, либо известково-цементного раствора – возможно разрушение водоизоляционного ковра из мастики СИОЛИТ Б2К вследствие реакционного взаимодействия мастики СИОЛИТ Б2К с материалом основания! 2.1.3. Кромки температурно-усадочных швов в монолитной стяжке и трещин шириной более 5 мм очистить от мусора, грязи, обеспылить. Заполнить рабочим составом мастики СИОЛИТ Б2К (приготовление состава см. п. 4.1.). 2.1.4. Вертикальные поверхности конструкций, выступающие над кровлей, выполненные из кирпича или блоков, в случае сильных неровностей, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра. 2.1.5. Перед устройством изоляционного слоя основание должно быть обеспыленным, не допускаются уступы, борозды и другие неровности. 2.1.6. Прогрунтовать основание грунтовочным составом (приготовление состава см. п. 4.2.). Нанесение выполняется сплошным слоем, без пропусков и разрывов. Высушить «до отлипа». 2.2. Реконструкция существующей кровли. 2.2.1. Основанием служит ровная поверхность существующей кровли, выполненная из битумсодержащих материалов (рулонных и мастичных). В случае реконструкции кровельного покрытия из вулканизованных резин, необходимо провести пробное нанесение мастики СИОЛИТ Б2К с целью определения адгезии мастичного слоя к существующему покрытию. 2.2.2. Устранить обнаруженные повреждения кровельного ковра: вскрыть водяные и воздушные мешки, слои ковра просушить, склеить с основанием и между собой, кромки разрывов кровельного ковра обровнять. На участках повреждений кровли более 1 кв. м произвести вырубку водоизоляционного ковра. Особое внимание уделить зонам водоприемных воронок, деформационных швов, примыканий к парапетам, стенам, другим конструкционным элементам. 2.2.3. Кромки разрывов, разрезов, поверхность вырубленных участков очистить от мусора, грязи, обеспылить. 2.2.4. Заполнить вырубленные участки, сгладить ступы, борозды и другие неровности шпатлевочной массой (приготовление шпатлевочной массы см. п. 4.3.). 2.2.5. Разрывы и разрезы кровельного ковра заполнить рабочим составом мастики СИОЛИТ Б2К (приготовление состава см. п. 4.1.). 2.2.6. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, подлежащие антикоррозионной защите – обработаны в соответствии с проектом. 2.2.7. Основание очистить от грязи, обеспылить, при наличии жировых загрязнений - обезжирить. 2.2.8. Удалить воду с поверхности основания (лужи, капли, при отрицательных температурах – снег, лед, иней). 2.2.9. Прогрунтовать основание грунтовочным составом (приготовление состава см. п. 4.2.). Дать высохнуть « до отлипа». 2.3. В случае увлажнения материалов покрытия (нарушения пароизоляции, значительные намокания утеплителя, невозможность полного высыхания стяжки и т. д.), необходимо предусмотреть возможность отвода избыточной влаги из-под водоизоляционного ковра. Устройство водоизоляционного ковра проводят по типу «дышащей» кровли с установкой вытяжных устройств (аэраторов). 3. Устройство водоизоляционного ковра. 3.1. Устройство водоизоляционного ковра из мастики СИОЛИТ Б2К выполняют при температурах наружного воздуха от + 5 до + 35°С. Нанесение мастики во время выпадения дождя или снега НЕДОПУСТИМО! 3.2. Каждый последующий слой наносится после отверждения предыдущего слоя до состояния, позволяющего передвижение по нему (как правило 24 часа при температуре + 23ºС и относительной влажности 65 %). НЕДОПУСТИМО наличие пленочной влаги на поверхности уложенного слоя перед нанесением последующего. Влагу убрать, нанести грунтовочный состав (приготовление - см. п. 4.2.), продолжить устройство водоизоляционного ковра. 3.3. Участки ендов и коньков, температурно-усадочные швы, примыкания к стенам, парапетам, другим конструкционным элементам, места примыкания кровли к свесам из оцинкованной стали, сопряжения водоизоляционного ковра с бетонными карнизными плитами необходимо выполнить с армированием водоизоляционного ковра одним слоем стеклоткани, предвари¬тельно ничем не обработанной. Полоса стеклоткани должна перекрывать зону армирования на 150… 200 мм в обе стороны. Полосу стеклоткани уложить на свежеуложенный рабочий состав первого слоя так, чтобы не было скла¬док и морщин, и прикатать ручным катком до выде¬ления мастики через ячейки ткани. Отдельные полосы стеклоткани состыковывать с перехлестом 100…150 мм. После нанесения и вулканизации последующих слоев, армирующее полотно не должно проглядывать сквозь мастичный слой. 3.4. Спроектированные деформационные швы, а также разрывы основания кровли, подверженные деформационным нагрузкам выполнять следующим образом: • Кромки швов очистить от слабых слоев цемента остатков старых кровельных покрытий, обеспылить, при необходимости обезжирить. • Заполнить зазор герметиком САЗИЛАСТ 52 (для швов на поверхности скатов с уклонами до 10 %) или САЗИЛАСТ 51 (для швов на поверхности скатов с уклонами от 10 % до вертикали). Толщина слоя герметика в самом тонком месте должна составлять не менее 1,5 мм. • Для соблюдения проектной толщины слоя герметика применять антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена Полиизол. • Швы с зазором более 50 мм на поверхности скатов кровли необходимо защитить от продавливания при возможных передвижениях по поверхности кровли. Для этого полосу оцинкованного металла шириной на 50…60 мм больше ширины стыкового зазора, уложить на поверхность основания. Кромки полосы обработать напильником или абразивным камнем. • Выполнить устройство водоизоляционного ковра в соответствии с предыдущими рекомендациями. 3.5. Выполнять нанесение слоев водоизоляционного ковра полосами шириной, соответствующей сменной производительности с тем, чтобы на следующий день на полосе можно было вести другие работы. Нанесение мастики СИОЛИТ Б2К на примыкания и вертикальные участки проводить до нанесения слоев основного водоизоляционного ковра. 3.6. При нормальных условиях (температура воздуха + 23 С, относительная влажность воздуха 65 %) через 5…6 часов нанесенный слой отверждается до состояния, стойкого к воздействию атмосферных осадков. При изменении температуры и влажности это время изменяется: с ростом температуры и влажности – уменьшается, при уменьшении температуры и влажности – увеличивается. 3.7. При возможности выпадения дождя, снега, града, необходимо защитить поверхность слоя навесами до момента образования защитной пленки. 3.8. При необходимости защиты кровли от солнечного перегрева, возможно создание светоотражающего покрытия путем нанесения на свежеуложенный последний слой крупного песка. 3.9. После полной вулканизации последнего слоя водоизоляционного ковра, кровля может оставаться не укрытой защитным слоем, если исключается возможность ее механических повреждений. Кровельное покрытие из мастики СИОЛИТ Б2К может переносить без повреждения ограниченное пешее передвижение и слабоконцентрированные нагрузки, связанные с профилактикой кровли. Если предполагается интенсивные перемещения по кровле (например, контроль и обслуживание оборудования, установленного на кровле), необходимо по местам проходов организовать ходовые настилы. Для этого уложить дополнительные слои мастики СИОЛИТ Б2К с промежуточным армированием (см. п. 3.3.). 4. Приготовление мастики СИОЛИТ Б2К. 4.1. Приготовление рабочего состава. 4.1.1. Мастика СИОЛИТ Б2К поставляется комплектно, в соотношении 1:2, готовом для смешивания. 4.1.2. Для приготовления рабочего состава жидкий компонент А наливают подходящего объема емкость и при непрерывном перемешивании медленно высыпают компонент Б.Перемешивание происходит в течении 5-10 мин. до полной гомогенизации состава мастики. Смешение производят вручную, либо механизированным способом (электродрель мощностью 600 - 800 Вт, 200 – 400 об./ мин. с лопастной мешалкой, либо бетоносмеситель). Время перемешивания – не менее 10 минут. От качества перемешивания зависит качество покрытия. 4.1.3. При низких температурах вязкость мастики повышается, поэтому перед применением рекомендуем выдержать мастику в отапливаемом помещении не менее суток. НЕДОПУСТИМО разбавление мастики растворителями – это может привести к изменению свойств водоизоляционного ковра! 4.1.4. Приготовление мастики производят без подогре¬ва. Температура мастики не должна пре¬вышать + 30°С. 4.1.5. Приготовление мастики необходимо производить на открытой площадке или в интенсивно вентилируемом помещении. 4.1.6. После совмещения компонентов мастику следу¬ет использовать в течение времени жизнеспособности согласно паспорта партии завода-изготовителя (следует учитывать изменение времени жизнеспособности в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха – см. п. 3.6.). Если мастика загусте¬ла, то применение ее не допускается. 4.2 Грунтовочный состав СИОНОЛ МТ готов к применению. 5. Инструменты. 5.1. Рабочий состав мастики СИОЛИТ Б2К наносят на подготовленное основание наливом, с последующим разравниванием резиновыми скребками, либо шпателями. 5.2. Грунтовочный состав наносят кистями, валиками, либо распылением. 5.3. Шпатлевочный состав наносят резиновыми шпателями. 5.4. Инструменты после использования необходимо промыть раство¬рителем (ксилол, сольвент, керосин и т. п.), с последующей утилизацией отработанной жидкости в соответствии с установленными правилами 6. Требования безопасности при проведении работ с мастикой СИОЛИТ Б2К. 6.1. При работах с мастикой применять средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-87 (спецодежда, спецобувь, перчатки, очки, защитные мази, пасты и т.д.).